Είδη υγιεινής κολλοειδούς μύλου (βιομηχανικής ποιότητας)
Ειδικευόμαστε στην κατασκευή κολλοειδών μύλων, οπότε κατανοούμε τις ανάγκες σας!
Σώμα από ανοξείδωτο ατσάλι, υψηλή λεπτότητα υλικού, υψηλή απόδοση παραγωγής και μικρό αποτύπωμα
ΠΩΣ ΝΑ ΕΠΙΛΕΞΕΤΕ ΚΑΤΑΛΛΗΛΟ ΜΥΛΟ ΚΟΛΛΟΪΝΤ;
Έλεγχος μοντέλου: Το μοντέλο αρ. ενός κολλοειδούς μύλου δείχνει τον τύπο δομής και τη διάμετρο (mm) του δίσκου λείανσης, ο οποίος καθορίζει την χωρητικότητα.
Έλεγχος χωρητικότητας: η χωρητικότητα ενός μύλου κολλοειδούς ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τα υλικά διαφορετικής πυκνότητας και ιξώδους.
Κυκλοφοριακός σωλήνας: κατάλληλο για υλικά χαμηλού ιξώδους που χρειάζονται ανακύκλωση και αναρροή για λείανση, όπως γάλα σόγιας, ποτά φασολιών κ.λπ.
Εισαγωγή ορθογωνίου: κατάλληλο για υλικά υψηλού και μεσαίου ιξώδους που δεν χρειάζονται αναρροή ή λείανση, όπως φυστικοβούτυρο, σάλτσα τσίλι κ.λπ.
ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ
Σημείωση: Ο τύπος χωρίς σφραγίδα μηχανής ισχύει κυρίως για την επεξεργασία υλικών υψηλής συγκέντρωσης ή υλικών σάλτσας όπως φυστικοβούτυρο, ταχίνι, ζωικό κρέας, ψάρι, λαχανικά κ.λπ.
Σημείωση: Ο τύπος με (διπλή άκρη) μηχανική στεγανοποίηση μπορεί να συνδεθεί με σωλήνες για συνεχή πολλαπλή κυκλοφορία και η κεφαλή είναι περίπου 4 μέτρα.
ΔΟΜΗ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ
Ο μύλος κολλοειδούς είναι μια μηχανή επεξεργασίας λεπτών υλικών λείανσης και σύνθλιψης υλικών, που αποτελείται κυρίως από κινητήρα, μονάδα ρύθμισης, μονάδα ψύξης, στάτορα, ρότορα, κέλυφος κ.λπ., που χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες.
1. Τόσο ο ρότορας όσο και ο στάτορας είναι κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα, ο ρότορας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και ο στάτης διατηρεί στατικό, γεγονός που καθιστά τα υλικά που περνούν την οδοντωτή λοξότμητη φέρουν μεγάλη δύναμη διάτμησης και τριβής.
2. Υπάρχει ένα ζεύγος κωνικού ρότορα και στάτορα που περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα μέσα σε μύλο κολλοειδούς. Όταν τα υλικά περνούν το κενό μεταξύ του στάτορα και του ρότορα, φέρουν μεγάλη δύναμη διάτμησης, τριβής, φυγοκεντρικής δύναμης και κραδασμών υψηλής συχνότητας, κάνοντας τελικά τα υλικά γείωση, γαλακτωματοποιημένα, ομογενοποιημένα και διασκορπισμένα.
3. Είναι υψηλή αποτελεσματικότητα λείανσης εξαιρετικά λεπτών σωματιδίων με δύναμη διάτμησης, λείανσης και ανάδευσης υψηλής ταχύτητας. Και συνθλίβετε και τρίβετε με σχετική κίνηση των δίσκων σε σχήμα δοντιού.
Το Colloid Mill είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός υγρής σύνθλιψης. Τα υλικά αλέθονται, γαλακτωματοποιούνται, συνθλίβονται, αναμιγνύονται, διασκορπίζονται και ομογενοποιούνται υπό δυνάμεις κραδασμών υψηλής συχνότητας και δίνης υψηλής ταχύτητας.
ΑΡΧΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ
Η βασική αρχή εργασίας του μύλου κολλοειδούς είναι ότι υγρά ή ημι-ρευστά υλικά περνούν το διάκενο μεταξύ σταθερού δοντιού και περιστρεφόμενου δοντιού που είναι σχετικά υψηλής ταχύτητας σύμπλεξη για να κάνουν τα υλικά να φέρουν ισχυρή δύναμη διάτμησης, δύναμη τριβής και δύναμη δόνησης υψηλής συχνότητας. Η άλεση γίνεται με τη σχετική κίνηση των οδοντωτών λοξών, το ένα περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, το άλλο διατηρεί στατικό. Σε αυτήν την περίπτωση, τα υλικά που περνούν τα οδοντωτά λοξά τεμαχίζονται πολύ και τρίβονται. Ταυτόχρονα, αυτά τα υλικά βρίσκονται υπό δυνάμεις δονήσεων υψηλής συχνότητας και δίνης υψηλής ταχύτητας, οι οποίες τις καθιστούν γειωμένες, γαλακτωματοποιημένες, θρυμματισμένες, αναμεμιγμένες, διασπαρμένες και ομογενοποιημένες, επιτυγχάνονται τελικά τελικά τελικά προϊόντα.
Δίσκος περιστροφής και υψηλή διάτμηση στατικού δίσκου
Υψηλή ταχύτητα 2.900 RPM για διασφάλιση της ποιότητας των υλικών λείανσης.
Ε & Α
Ερώτηση: Μπορεί ο μύλος κολλοειδούς να αλέσει καλαμπόκι, κεχρί, σόγια, φασόλια mung, κόκκινα φασόλια, ρύζι και άλλους κόκκους; Εάν ναι, πόσο ωραία μπορεί να είναι; Ποια είναι η έξοδος;
Απάντηση: 1. Το φρέσκο καλαμπόκι (χωρίς νερό) μπορεί να αλεσθεί για κάθε μοντέλο και το αποτέλεσμα λείανσης είναι καλύτερο μετά την προσθήκη νερού. Η συγκεκριμένη παραγωγή βασίζεται σε διαφορετικά μοντέλα, συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεών μας για λεπτομέρειες.
2. Το ρύζι δεν μπορεί να αλεσθεί προσθέτοντας νερό απευθείας, αλλά το ρύζι που μπορεί να θρυμματιστεί με το χέρι μετά το μούλιασμα για μεγάλο χρονικό διάστημα μπορεί να αλεσθεί. Συνιστάται να προσθέσετε περισσότερο νερό για άλεση.
3. Όσον αφορά τα φασόλια mung, τα κόκκινα φασόλια, τα φασόλια mung και τη σόγια, συνιστάται να τα μουλιάσετε για μεγάλο χρονικό διάστημα πριν το άλεσμα. Η λεπτότητα του καλαμποκιού, των κόκκινων φασολιών και των φασολιών mung μετά την άλεση μπορεί να φτάσει κάτω από 300 mesh, και η λεπτότητα των φασολιών σόγιας μετά το άλεσμα είναι περίπου 80-150 mesh.
Ο μύλος κολλοειδούς είναι ένας λεπτός εξοπλισμός λείανσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για δευτερογενή επεξεργασία υλικών. Όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του ίδιου του υλικού, τόσο πιο δύσκολο είναι να γειωθεί και τόσο μεγαλύτερη είναι η επίδραση στη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετική λεπτότητα λείανσης. Εάν χρειάζεστε τεχνική υποστήριξη, συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεών μας.
Ερώτηση: Μπορεί ο μύλος κολλοειδών να αλέσει τα οστά;
Απάντηση: Ο μύλος κολλοειδούς δεν μπορεί να αλέσει σκληρά αντικείμενα όπως οστά. Το υλικό είναι εύκολο να κολλήσει στην κοιλότητα, να φορέσει το δίσκο λείανσης και να προκαλέσει τη φόρτωση του κινητήρα. Σε παρακαλώ μην το κάνεις αυτό. Διαφορετικά, ενδέχεται να προκαλέσει ζημιά στον εξοπλισμό, δηλαδή ζημιά από τον άνθρωπο και δεν καλύπτεται από την εγγύηση.
Ερώτηση: Μπορεί ο μύλος κολλοειδών να αλέσει τα θαλασσινά; Ποια είναι η έξοδος; Πόσο ωραία είναι;
Απάντηση: Ο μύλος κολλοειδών μπορεί να αλέσει θαλασσινά. Δεδομένου ότι τα θαλασσινά περιέχουν αλάτι, η περιεκτικότητά του σε χλώριο είναι σχετικά υψηλή και είναι διαβρωτική για τα μέταλλα. Συνιστάται να επιλέξετε ανοξείδωτο ατσάλι 316L με καλύτερη αντοχή στη διάβρωση για κολλοειδή μύλους. Το ανοξείδωτο ατσάλι 304 έχει ασθενή αντοχή στη διάβρωση και είναι εύκολο στη σκουριά. Πριν το άλεσμα, συνιστάται να συγκρίνετε το μέγεθος των θαλασσινών με το μέγεθος της θύρας χοάνης του μύλου κολλοειδούς. Εάν είναι εύκολο να μπλοκάρετε την τρύπα, πρέπει να επιλέξετε έναν κοχλία τροφοδοσίας και να κόψετε καλύτερα τα θαλασσινά σε μικρά κομμάτια για να αποφύγετε το μπλοκάρισμα της θύρας τροφοδοσίας, που δεν μπορεί να εισέλθει στην κοιλότητα και δεν μπορεί να αλεσθεί. Εάν χρειάζεστε περισσότερη τεχνική υποστήριξη, επικοινωνήστε μαζί μας. Σημείωση: Τα δεδομένα ροής στον πίνακα παραμέτρων βασίζονται στη ροή του νερού και όχι στην πραγματική παραγωγή υλικού.
Ερώτηση: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του διαχωρισμένου τύπου και του κάθετου τύπου του κολλοειδούς μύλου; Απάντηση: Οι λειτουργίες τους είναι ίδιες και τα μοντέλα τους με τις ίδιες προδιαγραφές έχουν την ίδια έξοδο. Αλλά έχουν διαφορετική εμφάνιση και δομή. Ο κινητήρας του διαχωρισμένου κολλοειδούς μύλου είναι εγκατεστημένος στο πλάι, ακόμα και αφού ο εξοπλισμός λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η σφράγιση της κοιλότητάς της γερνά, προκαλώντας διαρροή υγρού και δεν θα προκαλέσει ζημιά στον κινητήρα. Ο κινητήρας του κάθετου μύλου κολλοειδούς τοποθετείται απευθείας και κάθετα στο κάτω μέρος. Σε περίπτωση διαρροής υγρού, ο κινητήρας μπορεί να βραχυκυκλωθεί εύκολα και να προκαλέσει ζημιά στον κινητήρα. Ο διαχωρισμένος τύπος έχει σχετικά καλύτερη απόδοση και υψηλότερη τιμή, αλλά ο κάθετος τύπος είναι οικονομικός και πιο οικονομικός. Μπορείτε να επιλέξετε τον καταλληλότερο τύπο και μοντέλο ανάλογα με τον προϋπολογισμό και τις πραγματικές ανάγκες σας.
Ερώτηση: Μπορεί ο μύλος κολλοειδών να χειριστεί υλικά υψηλού ιξώδους; Όπως μέλι, σάλτσα στρειδιών, κόλλα;
Απάντηση: Τα υλικά υψηλού ιξώδους μπορούν να απορρίπτονται απευθείας από τον μύλο κολλοειδών, αλλά είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας στα υλικά. Δεν συνιστάται η χρήση κολλοειδούς μύλου για επεξεργασία μελιού, επειδή η θερμοκρασία του υλικού είναι εύκολο να αυξηθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και η υψηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει τη γεύση. Η σάλτσα στρειδιών μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με μύλο κολλοειδούς, αλλά τα μοντέλα υψηλότερης ισχύος πρέπει να επιλέγονται για ανακύκλωση υλικών.
Ερώτηση: Μπορεί ο μύλος κολλοειδούς να λύσει το πρόβλημα της συσσώρευσης υλικών, όπως σκόνη πρωτεΐνης, άμυλο, αλάτι σε σάλτσα στρειδιών ή MSG;
Απάντηση: Ναι, κανένα πρόβλημα.
Ερώτηση: Μπορεί ο μύλος κολλοειδούς να αλέσει τσίλι / πιπέρι;
Απάντηση: Ναι. Συνιστάται να κόβετε πρώτα το τσίλι / πιπέρι, όσο μικρότερο τόσο το καλύτερο, και να προσθέτετε έναν κοχλία τροφοδοσίας στην είσοδο του κολλοειδούς μύλου. Είναι καλύτερο να αφαιρέσετε τους σπόρους τσίλι, αλλιώς οι σπόροι θα εισέλθουν εύκολα στην αυλάκωση του γραναζιού και δεν μπορούν να αλεσθούν. Εάν ναι, υπάρχουν ακόμα πολλοί μη επεξεργασμένοι σπόροι τσίλι στο τελικό προϊόν της σάλτσας τσίλι.
Ερώτηση: Μπορεί ο μύλος κολλοειδούς να αλέσει λαχανικά; Μπορείτε να αλέσετε φρούτα, όπως pipa, σταφύλια και μήλα;
Απάντηση: Λαχανικά: Συνιστάται τα λαχανικά με υψηλή περιεκτικότητα σε νερό να ψιλοκομθούν πρώτα, όσο πιο λεπτό τόσο το καλύτερο. Ένας κοχλιωτός τροφοδότης προστίθεται στη θύρα τροφοδοσίας του μύλου κολλοειδούς και το υλικό μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία χωρίς προσθήκη νερού. Όμως, λαχανικά με χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό και υψηλή περιεκτικότητα σε φυτικές ίνες, όπως σέλινο, μανιτάρια shiitake, φύκια, μπαμπού, σπανάκι, λάχανο, καρότα, φύκια κ.λπ., πρέπει να προστεθούν με νερό, τόσο περισσότερο το καλύτερο και το υψηλότερο μοντέλο του μύλου κολλοειδών η καλύτερη απόδοση λείανσης. (Για λαχανικά με χαμηλή περιεκτικότητα σε ίνες, η θεωρητική λεπτότητα λείανσης μπορεί να φτάσει τα 200 μάτια. Τα λαχανικά με υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες δεν μπορούν να αλεσθούν εντελώς, θα υπάρχουν πολλές ίνες στο τελικό προϊόν).
Φρούτα: Συνιστάται να κόβετε πρώτα τα φρούτα. Εάν το φρούτο έχει ισχυρή ρευστότητα μετά τη σύνθλιψη, όπως πορτοκάλια, μήλα, μικρές ντομάτες, αχλάδια, καρπούζια, pipa και σταφύλια, μπορείτε να τα αλέσετε σε έναν κυκλικό σωλήνα. Εάν η ρευστότητα είναι χαμηλή μετά τη σύνθλιψη, όπως durian και μπανάνα, προσθέστε λίγο υγρό πρώτα και μετά ξεκινήστε να λείαντε εάν επιτρέπεται η προσθήκη υγρού για να εξασφαλιστεί η ισχυρή ρευστότητα. Εάν δεν επιτρέπεται η προσθήκη υγρού, πρέπει να χρησιμοποιήσετε την τετράγωνη έξοδο και εάν υπάρχει πυρήνας, προσπαθήστε να το αφαιρέσετε πρώτα. Τα μήλα, τα αχλάδια και τα καρπούζια δεν χρειάζεται να τρυπήσουν, αλλά για τα φρούτα με μεγάλα λάκκα, πρέπει πρώτα να τρυπηθούν. Επιπλέον, τα φρούτα, ειδικά τα φρούτα με χαμηλή ρευστότητα, θα πρέπει να αποφεύγουν τις υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διαδικασία άλεσης, ώστε να μην επηρεάζουν τη γεύση.
Ερώτηση: Μπορεί ο μύλος κολλοειδούς να αλέσει φιστίκια, αμύγδαλα, κακάο, σουσάμι και άλλα προϊόντα; Πόσο ωραία είναι; Ποια είναι η έξοδος;
Απάντηση: Ο μύλος κολλοειδών μπορεί να αλέσει υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε λάδι, όπως φιστίκια, αμύγδαλα, φασόλια κακάου, κάσιους, σουσάμι κ.λπ. Πρέπει πρώτα να ψηθούν ή να τηγανιστούν και η θύρα τροφοδοσίας πρέπει να είναι με τον κοχλία τροφοδοσίας και τα ισχύοντα μοντέλα πρέπει να είναι τουλάχιστον με κινητήρα 4kw. Η παραγωγή διαφορετικών μοντέλων είναι αρκετά διαφορετική, συμβουλευτείτε το προσωπικό πωλήσεών μας για λεπτομέρειες.
Το Colloid Mill είναι μια δεύτερη γενιά υγρού εξοπλισμού επεξεργασίας υπερ-σωματιδίων Κατάλληλο για άλεση, ομογενοποίηση, γαλακτωματοποίηση, διασπορά και ανάμιξη διαφόρων τύπων γαλακτώματος
• Ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων. Εκτός από το τμήμα του κινητήρα, όλα τα μέρη επαφής είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα, ειδικά τόσο δυναμικός δίσκος λείανσης όσο και δίσκος στατικής άλεσης είναι ενισχυμένοι, καθιστώντας τους καλύτερες ιδιότητες αντοχής στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά. Σε αυτήν την περίπτωση, τα τελικά υλικά είναι μη ρύπανση και ασφαλή.
• Ο μύλος κολλοειδούς είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός για την επεξεργασία λεπτών υλικών με χαρακτηριστικά συμπαγούς σχεδιασμού, κομψή εμφάνιση, καλή στεγανοποίηση, σταθερή απόδοση, εύκολη λειτουργία και υψηλή απόδοση παραγωγής.
• Ο κινητήρας και η βάση είναι ξεχωριστά στον διαχωριστή κολλοειδούς μύλου, εξασφαλίζοντας καλή σταθερότητα, εύκολη λειτουργία και μεγάλη διάρκεια ζωής του κινητήρα, επιπλέον αποφεύγει τη διαρροή υλικού για να αποτρέψει την καύση του κινητήρα. Χρησιμοποιεί σφραγίδα λαβύρινθου, χωρίς φθορά, αντοχή στη διάβρωση και λιγότερη αστοχία. Οδήγηση με τροχαλία, μπορεί να αλλάξει την αναλογία των γραναζιών, να αυξήσει την ταχύτητα και να κάνει τα υλικά να συνθλίβονται λεπτά.
• Ο κάθετος μύλος κολλοειδούς επιλύει το πρόβλημα ότι τα μικρά ελαιοτριβεία δεν μπορούσαν να λειτουργούν συνεχώς για μεγάλο χρονικό διάστημα λόγω ανεπαρκούς ισχύος και κακής στεγανοποίησης. Ο κινητήρας είναι 220V, τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν συμπαγή συνολική δομή, μικρό μέγεθος, ελαφρύ, αξιόπιστη κατασκευή στεγανοποίησης και πολλές ώρες συνεχούς εργασίας, ιδιαίτερα κατάλληλο για μικρές επιχειρήσεις και εργαστήρια.
• Πώς να γνωρίζετε τη χωρητικότητα ενός μύλου κολλοειδούς; Η ροή ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τα υλικά διαφορετικής πυκνότητας και ιξώδους. Για παράδειγμα, η ροή ιξώδους χρώματος και λεπτών γαλακτοκομικών υγρών μπορεί να είναι διαφορετική περισσότερο από 10 φορές στον ίδιο μύλο κολλοειδούς.
• Η χωρητικότητα εξαρτάται από τη συγκέντρωση και το ιξώδες των υλικών; Ένας μύλος κολλοειδούς αποτελείται κυρίως από κινητήρα, εξαρτήματα λείανσης, τμήμα οδήγησης και βάσης. Μεταξύ αυτών, ο πυρήνας δυναμικής άλεσης και ο στατικός άξονας άλεσης είναι βασικά μέρη. Ίσως χρειαστεί να επιλέξετε διαφορετικά μοντέλα ανάλογα με τη φύση των υλικών.
• Διάφοροι μύλοι κολλοειδών είναι μικρές δονήσεις, λειτουργούν ομαλά και δεν χρειάζονται θεμέλια.
ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ ΓΙΑ ΤΟ COLLOID MILL
Πώς να εγκαταστήσετε ένα Colloid Mill:
• Βεβαιωθείτε ότι ο μύλος κολλοειδούς έχει απολυμανθεί πλήρως και καθαριστεί πριν από την πρώτη χρήση.
• Αρχικά, εγκαταστήστε σωλήνα χοάνης / τροφοδοσίας και σωλήνα κυκλοφορίας / θύρας εκφόρτισης και στη συνέχεια συνδέστε σωλήνα ψύξης ή σωλήνα αποστράγγισης. Μην μπλοκάρετε τη θύρα εκκένωσης για να διασφαλίσετε την εκφόρτιση ή τον κύκλο υλικών.
• εγκατάσταση μίζας, αμπερόμετρο και ένδειξη. Ενεργοποιήστε την ισχύ και κάντε το μηχάνημα να λειτουργεί, και στη συνέχεια κρίνετε την κατεύθυνση του κινητήρα, η σωστή κατεύθυνση πρέπει να είναι δεξιόστροφα όταν παρακολουθείτε από την τροφοδοσία.
• Ρυθμίστε το κενό δίσκου άλεσης. Χαλαρές λαβές και, στη συνέχεια, περιστρέψτε το δακτύλιο ρύθμισης δεξιόστροφα. Με το ένα χέρι βαθιά μέσα στη θύρα ορθογωνίου για να περιστρέψετε τις λεπίδες του κινητήρα και να το σταματήσετε αμέσως όταν υπάρχει τριβή στον δακτύλιο ρύθμισης. Στη συνέχεια, επανατοποθετήστε το δακτύλιο για να βεβαιωθείτε ότι το κενό δίσκου άλεσης είναι μεγαλύτερο από το ευθυγραμμισμένο σχήμα με βάση την ικανοποίηση της λεπτότητας των υλικών επεξεργασίας. Αυτό θα εξασφαλίσει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της λεπίδας λείανσης. Τέλος, γυρίστε τη λαβή δεξιόστροφα, κλειδώστε το δακτύλιο για να διορθώσετε το κενό λείανσης.
• Προσθέστε νερό ψύξης, ενεργοποιήστε το μηχάνημα και θέστε τα υλικά σε λειτουργία αμέσως όταν η μηχανή είναι σε κανονική λειτουργία, μην αφήσετε το μηχάνημα να αδράνει για περισσότερο από 15 δευτερόλεπτα.
• Δώστε προσοχή στη φόρτωση του κινητήρα, μειώστε τα υλικά τροφοδοσίας σε περίπτωση υπερφόρτωσης.
• Επειδή ο μύλος κολλοειδούς είναι ένα μηχάνημα υψηλής ακρίβειας, που λειτουργεί σε υψηλή ταχύτητα, το διάκενο λείανσης είναι ελάχιστο, κάθε χειριστής πρέπει να χειρίζεται αυστηρά το μηχάνημα σύμφωνα με τον κανόνα λειτουργίας. Εάν υπάρχει κάποιο σφάλμα, σταματήστε αμέσως τη λειτουργία και κλείστε το μηχάνημα, ενεργοποιήστε ξανά το μηχάνημα μόνο όταν ολοκληρωθεί η αντιμετώπιση προβλημάτων.
• Μην ξεχνάτε να καθαρίζετε καλά τον μύλο κολλοειδών κάθε φορά μετά τη χρήση για να αποφύγετε τυχόν υπολείμματα που μπορεί να οδηγήσουν σε μηχανική πρόσφυση και διαρροή.
Γιατί χαλαρώνει η κεφαλή λείανσης;
Η σωστή κατεύθυνση περιστροφής της κεφαλής λείανσης είναι αριστερόστροφα (ένα βέλος απεικονίζει στη μηχανή). Εάν η κεφαλή λείανσης λειτουργεί αντίστροφα (δεξιόστροφα), η κεφαλή κοπής και τα υλικά θα συγκρουστούν μεταξύ τους, οδηγώντας σε νήματα χαλαρά στην αντίστροφη κατεύθυνση. Καθώς ο χρόνος λειτουργίας αυξάνεται, το νήμα της κεφαλής κοπής θα πέσει. Ενώ εάν η κεφαλή λείανσης περιστρέφεται αριστερόστροφα (η σωστή κατεύθυνση περιστροφής), το σπείρωμα θα είναι πιο σφιχτό και πιο σφιχτό με σύγκρουση υλικών, ο κόφτης δεν θα πέσει. Προτείνεται ότι εάν το κολλοειδές λειτουργεί αντίστροφα όταν ενεργοποιείτε το μηχάνημα, απενεργοποιήστε το αμέσως, επειδή εάν η αντιστροφή λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, ο κόφτης θα χαλαρώσει.
Προφυλάξεις:
Βεβαιωθείτε ότι ο χαλαζίας, το σπασμένο γυαλί, το μέταλλο και άλλα σκληρά αντικείμενα δεν αναμιγνύονται στα υλικά επεξεργασίας, φιλτράρετε καλύτερα τα υλικά εκ των προτέρων, αποφεύγοντας τυχόν ζημιά στο δίσκο περιστροφής και στο στατικό δίσκο.
Ο σωστός τρόπος για να ρυθμίσετε το κενό μεταξύ των δίσκων λείανσης:
λαβές locse αριστερόστροφα και, στη συνέχεια, περιστρέψτε το δακτύλιο ρύθμισης δεξιόστροφα. Με το ένα χέρι βαθιά μέσα στη θύρα ορθογωνίου για να περιστρέψετε τις λεπίδες του κινητήρα και να το σταματήσετε αμέσως όταν υπάρχει τριβή στον δακτύλιο ρύθμισης. Στη συνέχεια, επανατοποθετήστε το δακτύλιο για να βεβαιωθείτε ότι το κενό δίσκου άλεσης είναι μεγαλύτερο από το ευθυγραμμισμένο σχήμα με βάση την ικανοποίηση της λεπτότητας των υλικών επεξεργασίας. Αυτό θα εξασφαλίσει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της λεπίδας λείανσης. Τέλος, γυρίστε τη λαβή δεξιόστροφα, κλειδώστε το δακτύλιο για να διορθώσετε το κενό λείανσης.
Οδηγίες αποσυναρμολόγησης:
1. Αφαιρέστε τη χοάνη αριστερόστροφα και, στη συνέχεια, περιστρέψτε τη λαβή του δίσκου αριστερόστροφα, αφήστε το στατικό δίσκο
2. Τραβήξτε τον στατικό δίσκο
3. Αποσυναρμολογήστε τη λεπίδα τροφοδοσίας σχήματος V αριστερόστροφα.
4. Με μια βίδα που τραβά τον δίσκο περιστροφής, η αποσυναρμολόγηση ολοκληρώνεται.
Σημειώστε: τα βήματα συναρμολόγησης είναι αντίθετα.
